Et nyt forsknings- og innovationsprojekt vil gøre det muligt at måle præcise smøreforhold i kuglelejer. Det skal bringe store besparelser og væsentlige miljøgevinster i industrien – og har potentiale til at blive et paradigmeskifte i industrielt vedligehold. Innovationsfonden investerer 20 mio. kroner i projektet.
De er små metalringe med kugler indeni, men deres funktion er afgørende for alt fra skateboardhjul og hårde hvidevarer til flymotorer, vindmøllevinger og industripumper.
50 millioner kuglelejer bliver årligt udskiftet på verdensplan, og halvdelen af tilfældene skyldes dårlig smøring. Det koster millioner og fører til unødvendigt ressourcespild. I et nyt projekt, vil forskere og virksomheder i samarbejde udvikle en sensorbaseret overvågningsløsning, som gør det muligt at måle smøreforhold i realtid og dermed kun skifte smørefedtet – ikke hele lejet. Det åbner døren for udbredelsen af bionedbrydelige smøremidler i industrien, sparer materialer og CO2 og kan samtidig reducere behovet for dyre produktionsstop.
-Vi står på tærsklen til et paradigmeskifte i industrielt vedligehold. Med denne teknologi får virksomheder mulighed for at optimere smøringen præcist og samtidig tage ansvar for miljøet – uden at gå på kompromis med driftssikkerheden, fortæller Nicklas Simonsen, projektleder for det nye Grand Solutions-projekt og Head of Digital hos CeramicSpeed.
-Vores maskiner arbejder under hårde forhold i hverdagen, og det slider på dem. Derfor er et forsøg som dette kærkomment, for en forlænget levetid på vores udstyr er entydigt positivt for både miljøet og forretningen. Hos Aarhus Havn arbejder vi for at skabe fremtidens bæredygtige havn, og tiltag som dette skubber os i den rigtige retning, siger Claus Schwennesen, der er Teamleder for Maintenance hos Aarhus Havn.
Hos teknologivirksomheden JIM-TEC, som bidrager med specialiseret viden om smøreløsninger til industrien, ser man stort potentiale i løsningen og dens mulighed for at integreres i eksisterende industrimaskiner.
Et industrielt kugleleje består typisk af 600 gram stål og blot 6 gram smørefedt. Alligevel er det ofte hele lejet, der udskiftes, når fedtet slides op. Dårlig smøring står bag op mod 40 procent af vedligeholdelsesudgifter og kan føre til unødvendige produktionsstop. Smører man korrekt, kan nedetid reduceres med op til 10 procent, og energieffektiviteten forbedres tilsvarende.
Det nye projekt, som er støttet af Innovationsfonden, muliggør netop denne præcision: en sensorbaseret løsning til at måle smøreforhold i realtid – udviklet til at fungere med miljøvenlige, bionedbrydelige fedttyper.
Projektet er et samarbejde mellem Aarhus Universitet, CeramicSpeed A/S, JIM-TEC ApS, Aarhus Havn og Axel Christiernsson AB. For at lykkes kræves både teknologisk innovation og industriel implementering – en opgave partnerne er klar til at løfte i fællesskab.
• Innovationsfondens investering: 20,5 mio. kr.
• Samlet budget: 29,2 mio. kr.
• Varighed: 4 år
• Officiel titel: Forever Bearing
