Hansgrohe Group har taget et skræddersyet genanvendelsesanlæg til galvaniseret plast i brug på deres fabrik i sydtyske Offenburg. Anlægget, som er skabt i samarbejde med ImpulsTec GmbH, gør det muligt at behandle produktionsaffaldet af forkromede komponenter, så det afpudsede ABS-plast kan genanvendes direkte i produktionen af nye dele.
-Med denne teknologiske verdensnyhed lukker vi genbrugskredsløbet på stedet, fortæller Frank Semling, der er næstformand i bestyrelsen og COO hos Hansgrohe SE. Hver eneste ressource, der ikke længere skal udvindes, men som kan genanvendes, beskytter vores økosystemer. Med denne innovative proces tager vi endnu et skridt på vores vej mod grøn omstilling.
Et forbilledligt anlæg
Det innovative system bruger elektrohydraulisk makuleringsteknologi. Alle forkromede ABS-overskudsdele, såsom håndbruserkroppe, vægrosetter eller knapper, afpudses med chokbølgebehandling og magnetisk fraskilning.
-Resultatet er en højkoncentreret metalfraktion, der primært indeholder kobber og nikkel. Dette sælges til omsmeltning. Dermed returneres 100 pct. af de værdifulde metaller til råvarekredsløbet. Til gengæld beholder vi det afpudsede ABS-plast, som vi bruger til at producere nye dele. Materialet ryger direkte i vores plastsprøjtestøbeanlæg, og dermed kan vi lukke genbrugssløjfen på stedet, forklarer David Zapf, specialist i overfladeteknologi og projektleder hos Hansgrohe.
Anlægget kan behandle 100 tons forkromet plast om året. Af denne mængde genanvendt ABS-plast kan der fremstilles en million nye håndbrusere.
Produkterne fra den sydtyske producent af premium- og designprodukter til badeværelser og køkkener er fremstillet efter høje kvalitetsstandarder. Den særligt stabile binding mellem plast og metal kendetegner de langtidsholdbare produkter.
-Det er netop derfor, genanvendelse var en udfordring, fortæller David Zapf videre. Takket være det nye system med den innovative chokbølgebehandling er vi nu i stand til at genbruge omkring 98 pct. af råmaterialerne.
De forkromede overskudskomponenter fra produktionen er tidligere blevet sendt til genanvendelse ved eksterne partnere, der dog fokuserede på termisk genbrug for at udvinde metallet.
Fokus på bæredygtighed
For Hansgrohe er et af de centrale indsatsområder i virksomhedens bæredygtighedsstrategi at blive en del af den cirkulære økonomi.
-Det er meget vigtigt for os, at vores produktion gøres så bæredygtig som muligt. Ved at bruge eller genbruge produkter og materialer i lang tid reducerer vi både vores ressourceforbrug og transportveje. Vores nye forarbejdningsanlæg giver derfor ikke kun miljømæssige, men også økonomiske fordele for Hansgrohe, siger Frank Semling.
