Automationsvirksomheden 3Tech Automation A/S har i mange år benyttet Siemens’ software PCS7 til procesautomatiseringsanlæg over hele verden. I 2020 lancerede Siemens en helt ny Simatic PCS neo-platform, som 3Tech – som de første i Norden – er i fuld gang med at implementere på et full-scale anlæg.
Der findes i hundredvis af programmer til processtyring og -automation, og mange automatiseringshuse har udviklet deres helt eget system. Udfordringen er, at programmerne sjældent kan integreres og derfor kun kører adskilt fra al den anden software i virksomhederne. Det har Siemens lavet om på med den nye Simatic PCS neo-platform, som er et innovativt, webbaseret proceskontrolsystem, der samler teknik, drift og håndtering i en og samme effektive og sikre brugerflade.
Lige siden lanceringen af Simatic PCS neo har 3Techs teknikere glædet sig til at afprøve de mange nye muligheder i fuld skala. Chancen kom, da 3Tech blev valgt som samarbejdspartner på et brint-pilotprojekt, der gennemføres af den innovative danske brintvirksomhed Everfuel i Fredericia.
Mere effektivt – og mere sikkert
3Tech begyndte arbejdet på Everfuel-projektet i oktober 2021 og kan allerede se mange fordele ved at bruge neo-platformen. Fordi alt er webbaseret, er man ikke afhængig af at skulle installere specialprogrammer på individuelle pc’er. Den webbaserede platform øger effektiviteten, fordi projektdeltagerne nu har direkte adgang til hele værktøjskassen af programmer på ét sted. Det betyder også, at de mange projektdeltagere kan samarbejde nemt og hurtigt via platformen (multi-engineering). Uanset hvor i verden, de befinder sig.
Siemens har derudover udviklet et sikkerhedskoncept for den webbaserede arkitektur, blandt andet dataservere med meget højt beskyttelsesniveau samt et omfattende cellekoncept. Det betyder, at Siemens Simatic PCS neo leverer sikkerhed som standard og som en integreret del af systemet. Ikke som noget, der skal tilføjes separat. Det er en funktion, der virkelig gør en forskel for både teknikere og kunder.
Inspirerende samarbejde med Everfuel
Udover at det er en fornøjelse at få mulighed for at implementere og arbejde med alle de nye funktioner i Siemens neo-platformen glæder de fire 3Tech-teknikere, der arbejder på projektet, sig også over samarbejdet med både Everfuel og Siemens.
-Vi har et godt samarbejde, hvor der er fuld fokus på innovation. Vi kom med i projektet helt fra start, så vi har været med til at lave selve funktionsbeskrivelserne på projektet – og det er virkelig inspirerende at bidrage til at gøre tingene smartere, nemmere og mere effektivt, fortæller automationsingeniør Søren L. Skov fra 3Tech Automation A/S.
Det er en tilgang, der passer helt perfekt til 3Tech, for lige præcis de elementer ligger dybt i virksomhedens DNA.
3Tech har gennem mange år haft et tæt samarbejde med Siemens, som længe har arbejdet med bæredygtige energikilder og -løsninger og også har stort fokus på forskellige Power-to-X-løsninger.
Kombineret med den aktuelle energikrise var det derfor oplagt, at Siemens aktivt valgte at støtte op om 3Tech Automations engagement i Everfuels brintpilotprojekt. Der blev oprettet en dedikeret supportfunktion med deltagelse af både lokale og tyske eksperter, som har været med til at sikre et uformelt, effektivt og givende samarbejde mellem 3Tech Automation og Siemens.
-Når 3Tech Automation kaster sig over et nyt DCS-system, vil det altid være ukendt terræn, og ligeledes vil der i et nyt DCS-system være ting, som Siemens udviklingsafdeling naturligt er en del af, så derfor valgte vi at oprette en supportfunktion, fortæller Technology Specialist Jens Norling Mathiassen fra Siemens.
Gode muligheder for effektivisering i andre industrier
De foreløbige resultater fra Everfuel-projektet viser allerede, at andre industrier, blandt andet pharma og procesindustrien, vil kunne opnå gode optimeringsfordele med Siemens Simatic PCS neo-platformen. Så der er ingen tvivl om, at teknikerne fra 3Tech vil få mulighed for at arbejde meget mere med det nye system.
Fredericia-virksomheden 3Tech Automation A/S har siden grundlæggelsen i 2000 digitaliseret, automatiseret, effektiviseret og optimeret proceslinjer og produktionsudstyr for fremstillingsvirksomheder over hele verden. De primære arbejdsområder er industriel automation, OEM og Manufacturing Intelligence.
