Et af Nordens mest avancerede testanlæg til passiv brandbeskyttelse ligger i Norge, nærmere bestemt Krokstadelva. Her tester og udvikler virksomheden Vipo materialer og produkter, der er designet til at modstå ekstreme forhold. Testanlægget består blandt andet af et brandkammer bygget med porebetonblokke fra Xella. Brandkammeret er en nøglekomponent i Vipos arbejde med at sikre brandsikkerheden i olie- og gasindustrien.
At kunne brandteste produkter til olie- og gasindustrien kræver helt særlige forhold.
-Brandsikkerhed er ikke noget, man tager let på. De produkter, vi tester, skal være pålidelige under de mest krævende forhold. Derfor har vi bygget et testkammer, der afspejler de strengeste industristandarder, fortæller Rodrigo Diaz, Technology Manager for passiv brandbeskyttelse hos Vipo, der tester og udvikler materialer og produkter, der er designet til at modstå ekstreme forhold.
Pål Fredriksen, teamleder for vedligeholdelse hos Vipo, tilføjer:
-Brandsikkerhed handler om tillid. Vores kunder stoler på, at de løsninger, vi tester, virker, når det virkelig gælder. Det handler om at redde liv.
Testfaciliteter i verdensklasse
Vipo tilbyder to typer brandtest: standard jetbrand for at simulere intense jetbrande med varmeflux, og HHF-test (High Heat Flux) for endnu højere temperaturer for at opfylde de industrielle krav til ekstreme brandforhold. Jetbrande opstår, når kulbrintegas under højt tryk antændes, hvilket skaber en enorm varmeflux.
-Vi har bygget vores anlæg til at udføre tests, der ikke bare opfylder, men overgår de nødvendige krav. Vores test kan simulere varmefluxer på op til 350 kW/m², hvilket gør det muligt for os at forberede os på branchens fremtidige udfordringer, siger Diaz.
En vigtig del af brandkammeret er bygget med porebeton fra den danske virksomhed Xella. Dette materiale er specificeret i industristandarder og er valgt på grund af dets unikke egenskaber.
-Vi har brugt porebeton i mange år, både i vores egne faciliteter og i samarbejde med eksterne testinstitutter. Materialet giver os den stabilitet og varmebestandighed, der er afgørende for pålidelige testresultater. Når vi tester brandbeskyttede rør eller skræddersyede flanger, er det afgørende, at testmiljøet er nøjagtigt. Det er ikke kun for at få pålidelige resultater, men også for at sikre, at de produkter, vi tester, kan modstå de ekstreme forhold, de er designet til. Xellas porebeton hjælper os med at opretholde det præcisionsniveau, vi har brug for, forklarer Fredriksen.
Komplekse tests med høj præcision
At gennemføre en brandtest er en tidskrævende og kompleks proces, og det kan ofte tage flere dages forberedelse, før en test kan påbegyndes.
-Alt skal være perfekt, før vi går i gang, lige fra kalibreringen af flowmålerne til den korrekte montering af testobjektet. Når testen begynder, kan den vare fra 15 minutter til flere timer, afhængigt af kundens krav. Ved maksimal ydelse bruger testanlægget op til 1100 kg propan i timen. Det giver de ekstreme forhold, der er nødvendige for at validere produkternes brandsikkerhed, forklarer Diaz.
Xella er stolt over at blive valgt af Vipo til så krævende brandtests.
-Hos Xella er vi meget glade for at arbejde med kunder som Vipo. Sådanne ekstreme tests viser tydeligt, at vores materialer opfylder de højeste krav til brandsikkerhed, og det er en bekræftelse af den kvalitet, vi leverer, siger Fredrik Johansson, CEO hos Xella Scandinavia.
Brandsikkerhed i forandring
Energiindustriens behov for brandsikkerhed er i konstant udvikling, og i de senere år er brintbrande kommet i fokus. Brint, som spiller en nøglerolle i det grønne skifte, har endnu højere temperaturer end traditionelle kulbrintebrande.
-Vi ser allerede en stigende efterspørgsel efter løsninger, der kan modstå brintbrande. Vores evne til at tilpasse os nye krav betyder, at vi er godt rustet til at imødekomme fremtidige behov. Det er en spændende tid for os. Brandsikkerhed er ikke statisk; det er en kontinuerlig udvikling, og vi er nødt til at være proaktive for at være på forkant, slutter Diaz.
