Efterspørgslen efter personaliserede produkter fortsætter med at stige, og forbrugerne er villige til at betale højere priser for dem. Implementeringen af sådan en produktionstilgang på en omkostningseffektiv måde forbliver imidlertid en stor udfordring for de fleste produktionsvirksomheder. Kernen i udfordringen er at finde en måde at maksimere en maskines udnyttelsesgrad (OEE) og produktivitet på – selv ved masseproduktion af specialfremstillede produkter ned til et enkelt parti.
Det kræver en radikal nytænkning af den måde, produkter transporteres gennem maskiner og produktionssystemer på – og B&R Automation har taget imod udfordringen.
Nyt intelligent transportsystem
På den netop afholdte SPS IPC Drives-messe i Nürnberg, afslørede B&R sit nye, intelligente transportsystem: ACOPOStrak. ACOPOStrak er fleksibelt og tilpasser sig perfekt til hvilket som helst produktions-site, hvorfor systemet åbner op for helt nye maskindesigns, der aldrig før har været muligt.
-Ved at udvikle det intelligente ACOPOStrak transportsystem har vi sat scenen for revolutionerende nye maskinkoncepter, fortæller Robert Kickinger, Mechatronic Technologies Manager hos B&R.
Digitalisering alene er ikke nok til at opnå ægte massetilpasning og batch-of-one-produktion – man er også afhængig af nye tilgange i mekanisk design og motion control hardware, og det er netop banebrydende innovationer på begge disse områder, der er kernen af ACOPOStrak. Det er et intelligent transportsystem, der med sit revolutionerende design muliggør adaptive produktionssystemer og påbegynder en ny æra inden for fleksibel og effektiv produktion.
ACOPOStrak er det første system i verden, der kan overføre masseproduktionens økonomiske fordele ned til partier af én. Det betyder eksempelvis, at masseproducerede varer såsom drikkevarer på flasker kan grupperes on-the-fly i brugerdefinerede six-packs – eksempelvis tre af én smag, to af en anden og én af en tredje – uden nogen ændringer i hardware.
-Det her system udgør en samlet pakke, som hidtil er uset på markedet. Der er absolut designfleksibilitet, og man kan opdele og flette produktflows i fuld produktionshastighed. Derfor kan man eksempelvis også gennemføre en produktomstilling med en nedetid på nul, og det betyder i et højere afkast for såvel maskinbyggeren og slutkunden og kommer naturligvis i sidste ende os forbrugere til gavn, fortæller General Manager for B&R Automation i Norden, Carsten Clemensen.